De juiste technologie kiezen voor betrouwbare verbindingen en efficiënte productieprocessen

Hardsolderen is een van de meest betrouwbare en veelzijdige verbindingsprocessen die in de moderne productie worden toegepast. Het eindresultaat hangt echter niet alleen af van de keuze van het juiste hardloodlegering of flux, maar ook bij het kiezen van de meest geschikte verwarmingstechniek.

De drie belangrijkste soldeertechnieken die in industriële toepassingen worden gebruikt, zijn:

• Soldeerlassen met een brander
• Inductiesolderen
• Soldeerwerk in de oven

Elke methode heeft zijn eigen specifieke kenmerken, voordelen en beperkingen, waardoor deze al naargelang de grondstoffen, het productievolume, de vereiste precisie en de mate van automatisering in meer of mindere mate geschikt is.

In dit artikel gaan we in op de werking van deze drie technologieën en geven we praktische tips om u te helpen bij het kiezen van de meest geschikte oplossing.

Eén principe, drie verschillende manieren om warmte op te wekken

Ongeacht de gebruikte verwarmingsmethode blijft het basisprincipe van het hardsolderen altijd hetzelfde.

De grondstoffen worden niet gesmolten.

In plaats daarvan smelt de soldeerlegering en stroomt deze door capillaire werking in de verbinding, waardoor een sterke en permanente metallurgische verbinding ontstaat.

Wat verandert, is simpelweg de manier waarop warmte wordt opgewekt en aan het onderdeel wordt overgedragen.

Soldeerlassen met een brander

Soldeerlassen met een brander is de meest bekende en meest toegepaste soldeertechniek.

De warmte ontstaat door de verbranding van een brandbaar gas (zoals acetyleen, propaan of methaan) in combinatie met zuurstof of lucht. De operator richt de vlam op het onderdeel totdat de vereiste hardsoldeertemperatuur is bereikt.

Voordelen

• Grote operationele flexibiliteit
• Lage initiële investering in apparatuur
• Geschikt voor grote onderdelen
• Ideaal voor onderhoud, reparatiewerkzaamheden en kleine productieseries

Soldeerlassen is de voorkeursoplossing voor HVAC-installaties en koperen leidingsystemen.

Beperkingen

• De kwaliteit van de verbinding hangt sterk af van de vaardigheid van de operator
• Betere warmteafvoer
• Mogelijke vervorming van dunne onderdelen
• Minder herhaalbaarheid bij massaproductie

Inductiesolderen

Bij inductieloten wordt gebruikgemaakt van een hoogfrequent elektromagnetisch veld om rechtstreeks in het onderdeel warmte op te wekken.

Een inductiespoel wekt een magnetisch veld op dat elektrische stromen in het metaal opwekt, waardoor een zeer plaatselijke verwarming ontstaat.

Deze technologie wint steeds meer aan populariteit in geautomatiseerde productielijnen.

Voordelen

• Zeer snelle opwarming
• Hoge precisie
• Uitstekende herhaalbaarheid
• Minder warmteafgifte naar de omliggende gebieden
• Hoge energie-efficiëntie
• Eenvoudige integratie in geautomatiseerde productielijnen

Beperkingen

• Hogere initiële investering
• Er zijn speciale inductiespoelen nodig
• Minder flexibiliteit wanneer de productie vaak verandert

Soldeerwerk in de oven

Ovenhardsolderen is de ideale oplossing voor massaproductie en complexe assemblages.

De onderdelen worden in een oven geplaatst, waar de gehele thermische cyclus nauwkeurig wordt geregeld.

Het proces kan worden uitgevoerd:

• in een gecontroleerde atmosfeer;
• in een beschermende atmosfeer;
• onder vacuüm.

Voordelen

• Gelijkmatige verwarming
• Hoogwaardige verbindingen
• Uitstekende herhaalbaarheid
• Meerdere onderdelen die tegelijkertijd worden gesoldeerd
• Verminderde oxidatie

Beperkingen

• Hoge investeringen in apparatuur
• Over het algemeen langere productiecycli
• Minder flexibiliteit bij kleine productieseries

Hoe kies je de juiste soldeertechniek?

Er is geen enkele soldeertechniek die voor elke toepassing geschikt is.

De beste keuze hangt voornamelijk af van de volgende factoren.

• Productievolume
  • Kleine productieseries → Vlamsolderen
  • Middelgrote tot grote productievolumes → Inductieloten of ovenloten
• Vereiste nauwkeurigheid
  • Wanneer een uiterst nauwkeurige temperatuurregeling vereist is, is inductielassen vaak de voorkeursoplossing.
• Afmetingen van de component
  • Grote onderdelen of installaties ter plaatse worden doorgaans met een brander gesoldeerd.
  • Kleine, repetitieve onderdelen lenen zich beter voor geautomatiseerde soldeerprocessen.
• Basismaterialen
  • Sommige materialen vereisen een zeer nauwkeurige temperatuurregeling, waardoor inductie- of ovenhardsolderen de voorkeurstechnieken zijn.

Het belang van de keuze van de juiste soldeerlegering

Bij de keuze van de verwarmingstechniek moet altijd rekening worden gehouden met de keuze van de juiste hardlooplegering.

Elke legering heeft zijn eigen:

• smelttemperatuur;
• stromingskenmerken;
• aanbevolen temperatuurbereik voor hardsolderen.

Door de juiste combinatie van soldeertechniek en legering te kiezen, ontstaan er betrouwbaardere verbindingen en wordt de productie-efficiëntie verbeterd.

De keuze van het vloeimiddel is net zo belangrijk

Bij hardsoldeerprocessen die in de lucht plaatsvinden — zoals hardsolderen met een brander en veel toepassingen van inductiehardsolderen — is de keuze van de juiste hardlooflux een fundamentele rol.

Flux beschermt de oppervlakken tegen oxidatie, verbetert de bevochtigbaarheid van de legering en bevordert de vorming van stevige, defectvrije verbindingen.

Bij ovenhardsoldeerprocessen die onder een gecontroleerde atmosfeer of in vacuüm worden uitgevoerd, kan het gebruik van vloeimiddel echter worden beperkt of, afhankelijk van het proces, zelfs helemaal achterwege blijven.

DE DRIE BELANGRIJKSTE HARDLASTECHNIEKEN

Door de juiste soldeertechniek te kiezen, worden de kwaliteit, de herhaalbaarheid en de productie-efficiëntie verbeterd.

Handige beslissingsboom

Ben je aan het hardsolderen…

🟠 Koperen leidingen? ➡ Soldeerwerk met een brander

⚙ Precisieonderdelen? ➡ Inductieloten

🏭 Productie in grote volumes? ➡ Soldeeroven

🔥 Grote constructies of installaties ter plaatse? ➡ Branderlassen

🤖 Geautomatiseerde productielijnen? ➡ Inductieloten of ovenloten

Belangrijkste punten

De verwarmingstechniek is slechts één van de factoren die bepalend zijn voor het succes van een hardsoldeerproces.

Om betrouwbare verbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet u altijd rekening houden met het volgende:

✅ Soldeerlegering

✅ Soldeervloeimiddel

✅ Ontwerp van de verbinding

✅ Soldeertechniek

✅ Temperatuurregeling

Thessco Solutions

Ongeacht de gekozen hardsoldeertechniek is het van belang om de juiste hardlooplegering en vloeimiddel is essentieel om betrouwbare en herhaalbare resultaten te bereiken.

Thessco biedt een compleet assortiment van:

• Op zilver gebaseerde soldeerlegeringen
• Koper-fosfor (CuP) hardsoldeerlegeringen
• Koper-fosfor-zilver (CuPAg) hardsoldeerlegeringen
• Soldeervloeimiddelen
• AGECLA Eco Green: milieuvriendelijke soldeervloeimiddelen

Al onze producten zijn ontwikkeld om een uitstekende verbindingskwaliteit, processtabiliteit en maximale betrouwbaarheid te garanderen in een breed scala aan industriële toepassingen.