La qualité d'un joint brasé ne dépend pas uniquement de l'alliage utilisé ou des paramètres du procédé. Un élément tout aussi important, et souvent déterminant pour la réussite du brasage, est représenté par les flux de brasage, également appelés décapants de brassage. flux, communément appelé de brasage..

Leur fonction principale est de garantir que l'alliage de brasage puisse mouiller correctement les surfaces à assembler, favorisant ainsi la formation d'un joint résistant, homogène et fiable.

Dans cet article, nous analysons le rôle des flux, leurs principales fonctions et les critères à prendre en compte pour choisir le produit le plus adapté.

Pourquoi des oxydes se forment-ils lors du brasage ?

Lorsqu'un métal est chauffé à l'air libre, sa surface a tendance à réagir avec l'oxygène, formant ainsi une couche d'oxydes.

Ces oxydes constituent l'un des principaux obstacles à la réussite du brasage, car ils empêchent l'alliage fondu d'adhérer aux surfaces et de s'y répartir uniformément.

La présence d'oxydes peut entraîner :

• mauvais mouillage de l'alliage de brasage ;
• remplissage incomplet de l'articulation ;
• porosité ;
• baisse de la résistance mécanique ;
• défauts de fuite.

C'est pourquoi le contrôle de l'oxydation constitue un aspect fondamental du procédé de brasage.

À quoi servent les flux ?

Les flux de brasage remplissent plusieurs fonctions à la fois :

• Élimination des oxydes de surface
  • Sa fonction principale consiste à dissoudre ou à éliminer les oxydes déjà présents sur les surfaces métalliques avant que l'alliage ne commence à fondre.
  • Cela permet à l'alliage de brasage d'entrer en contact direct avec le matériau de base.
• Protection pendant le chauffage
  • Au cours du cycle de chauffage, le flux forme une barrière protectrice qui limite le contact entre le métal chaud et l'atmosphère environnante.
  • Cela permet de limiter la formation de nouveaux oxydes.
• Mouillabilité améliorée
  • Une surface propre permet à l'alliage fondu de se répartir correctement dans le joint grâce à l'action capillaire.
  • C'est indispensable pour obtenir des joints uniformes et sans défauts.

Dans quels cas faut-il utiliser un flux ?

La nécessité d'utiliser un flux dépend principalement des matériaux concernés et de l'alliage de brasage utilisé.

En règle générale, un flux est nécessaire pour :

• alliages de brasage à base d'argent ;
• brasage des aciers au carbone ;
• brasage des aciers inoxydables ;
• le laiton et les autres alliages de cuivre ;
• applications réalisées en atmosphère ambiante.

Il existe toutefois quelques exceptions.

Les alliages cuivre-phosphore (CuP), par exemple, sont considérés comme auto-fondants dans les applications « cuivre-cuivre », grâce à leur teneur en phosphore qui joue un rôle désoxydant au cours du processus.

Dans ces cas-là, l'utilisation d'un flux n'est pas forcément nécessaire.

Comment choisir le flux adapté

Le choix du flux approprié doit tenir compte de plusieurs facteurs.

Compatibilité avec l'alliage de brasage

Chaque flux est conçu pour fonctionner dans des plages de température spécifiques.

Il est donc essentiel que la température d'activation du flux soit compatible avec celle de l'alliage utilisé. Un flux est considéré comme efficace lorsque sa température de fonctionnement est inférieure d'au moins 50 °C à la température de fusion de l'alliage de brasage.

Un flux qui s'active trop tôt ou trop tard risque de ne pas offrir une protection efficace.

Compatibilité avec les matériaux de base

Selon les matériaux, on obtient différents types d'oxydes.

Les aciers inoxydables, le cuivre, le laiton et les alliages spéciaux peuvent nécessiter des formulations spécifiques pour garantir un nettoyage efficace de leur surface.

Mode d'emploi

Les flux sont disponibles sous différentes formes :

• poudre ;
• coller ;
• liquide ;
• revêtement appliqué directement sur l'alliage de brasage.

Le choix dépend du processus de production et du niveau d'automatisation requis.

Principaux enjeux liés aux flux

Même un flux correctement choisi peut poser des problèmes s'il n'est pas utilisé correctement.

• Quantité insuffisante
  • Une quantité insuffisante de flux risque de ne pas assurer une protection complète des surfaces.
  • Cela peut entraîner une mauvaise mouillabilité et la formation de défauts au niveau des joints.
• Quantité excessive
  • Une utilisation excessive de flux peut laisser des résidus après le brasage et alourdir les opérations de nettoyage.
• Surchauffe
  • Des températures trop élevées peuvent altérer le flux avant même que l'alliage ne commence à fonctionner correctement.
  • Dans ces cas-là, la protection contre l'oxydation est perdue et la qualité du joint peut être compromise.
• Résidus post-brasage
  • Certains résidus peuvent devenir corrosifs avec le temps s'ils ne sont pas correctement éliminés.
  • C'est pourquoi il est important de respecter les recommandations du fabricant concernant le nettoyage final de la pièce.

L'importance des flux dans les procédés industriels

Dans la production industrielle moderne, la répétabilité des processus est une exigence fondamentale.

La bonne combinaison entre :

• alliage de brasage ;
• flux ;
• température ;
• géométrie des articulations ;

permet d'obtenir des résultats homogènes et de réduire considérablement les rebuts de production.

C'est pourquoi le flux ne doit pas être considéré comme un simple matériau auxiliaire, mais plutôt comme un composant essentiel du système de brasage.

Conclusion

Les flux de brasage jouent un rôle fondamental pour garantir la qualité et la fiabilité des assemblages brasés.

Leur capacité à éliminer les oxydes, à protéger les surfaces pendant le chauffage et à améliorer la mouillabilité des alliages permet d'obtenir des résultats plus homogènes et plus reproductibles.

Le choix du produit adapté doit tenir compte de l'alliage de brasage, des matériaux à assembler et des conditions de mise en œuvre.

Un flux correctement choisi et appliqué est l'un des facteurs clés de la réussite de toute opération de brasage.

La gamme de flux de brasage de Thessco

Le choix d'un flux adapté est tout aussi important que celui de l'alliage de brasage lui-même. C'est pourquoi, outre une large gamme d'alliages de brasage, Thessco propose une gamme complète de flux Conçu pour répondre aux exigences des principaux procédés industriels de brasage, il garantit une élimination efficace des oxydes et une excellente protection de la surface tout au long du cycle de brasage.

La gamme comprend des produits spécialement conçus pour :

• alliages à base d'argent ;
• alliages cuivre-phosphore et cuivre-phosphore-argent ;
• brasage des aciers et des aciers inoxydables ;
• Applications dans le domaine du chauffage, de la ventilation, de la climatisation et de la réfrigération ;
• les processus manuels et automatisés.

AGECLA Eco Green : la nouvelle génération de flux

Parmi les solutions les plus innovantes mises au point par Thessco, on trouve AGECLA Eco Green, un flux conçu pour répondre aux dernières exigences du secteur industriel en matière de sécurité, de développement durable et de performances.

AGECLA Eco Green a été développé pour offrir :

• une grande efficacité dans l'élimination des oxydes ;
• excellente mouillabilité des alliages de brasage ;
• facilité d'application ;
• un impact réduit sur les opérateurs et l'environnement par rapport aux flux traditionnels contenant des substances classées comme plus critiques.

Grâce à ces caractéristiques, il constitue une solution particulièrement intéressante pour les entreprises qui souhaitent améliorer la durabilité de leurs processus sans compromettre la qualité du brasage.

Pour plus d'informations sur les caractéristiques techniques et les applications d'AGECLA Eco Green, veuillez consulter la rubrique dédiée de notre site Internet ou contacter notre équipe technique.